Logo BSU

Please use this identifier to cite or link to this item: https://elib.bsu.by/handle/123456789/292522
Title: Переработка земли формовочной горелой
Other Titles: Processing of burnt molding earth / V. S. Zalyhina, V. I. Cheprasova, D. P. Novitskaya
Authors: Залыгина, О. С.
Чепрасова, В. И.
Новицкая, Д. П.
Keywords: ЭБ БГУ::ТЕХНИЧЕСКИЕ И ПРИКЛАДНЫЕ НАУКИ. ОТРАСЛИ ЭКОНОМИКИ::Металлургия
ЭБ БГУ::МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРОБЛЕМЫ::Охрана окружающей среды. Экология человека
Issue Date: 2022
Publisher: Минск : БГУ
Citation: Журнал Белорусского государственного университета. Экология = Journal of the Belarusian State University. Ecology. – 2022. – № 3. – С. 89-101
Abstract: В настоящее время металлургическая промышленность занимает одну из ведущих позиций в экономике многих стран. Вместе с тем в металлургическом производстве образуется большое количество твердых отходов. К наиболее крупнотоннажным относится земля формовочная горелая, которая формируется на стадии выбивки отливок из литейных форм. В работе исследованы свойства земли формовочной горелой (влажность, потери при прокаливании, элементный, фазовый и зерновой состав) и подтверждена возможность ее регенерации. Наиболее простым и дешевым является сухой механический способ регенерации, который применяется на большинстве предприятий Республики Беларусь. В работе показано, что при реализации этого способа около 80 % земли формовочной горелой возвращают в технологический процесс на стадию изготовления литейных форм, а около 20 % превращается в мелкодисперсную пылевидную фракцию, которая представляет собой отход производства и в настоящее время вывозится на захоронение. На основании экспериментальных исследований установлено, что фракция земли формовочной горелой может быть использована при производстве керамического кирпича в качестве отощающей добавки. Были получены образцы керамического кирпича, содержащие 80 масс. % глины месторождения «Лукомль», а также песок и мелкодисперсную фракцию земли формовочной горелой в различных соотношениях. Исследованы свойства полученных образцов, их структура и фазовый состав. Установлено, что при увеличении содержания отхода свойства керамического кирпича изменяются незначительно. Предлагается при производстве керамического кирпича в качестве отощающей добавки использовать 20 масс. % мелкодисперсной фракции земли формовочной горелой: полностью заменить кварцевый песок на отход. На основании экспериментальных исследований выбран обжиг при температуре 1000 °С с изотермической выдержкой в течение 60 мин. Установлено, что полученные образцы керамического кирпича соответствуют ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия», марка 300.
Abstract (in another language): At present, the metallurgical industry occupies one of the leading positions in the economy of many countries. At the same time, a large amount of solid wastes is generated in the metallurgical industry. The most large-tonnage includes burnt molding earth, which is formed at the stage of knocking out castings from foundry molds. The properties of burnt molding earth (humidity, loss on ignition, elemental, phase and grain composition) were studied and the possibility of its regeneration was confirmed. The simplest and cheapest is the dry mechanical method of regeneration, which is used in most enterprises of the Republic of Belarus. The paper shows that when this method is implemented, about 80 % of the burnt molding earth is returned to the technological process at the stage of casting molds, and about 20 % is converted into a fine pulverized fraction, which is a waste product and is currently being disposed of for disposal. On the basis of experimental studies, it has been established that this fraction of burnt molding earth can be used in the production of ceramic bricks as a lean additive. Were obtained samples of ceramic bricks containing 80 wt. % clay field «Lukoml», as well as sand and a fine fraction of the molding burnt earth in various proportions. The properties of the obtained samples, their structure and phase composition have been studied. It has been established that with an increase in the content of waste, the properties of ceramic bricks change insignificantly. Therefore, it is proposed to use 20 wt. % of the finely dispersed fraction of the burnt molding earth, i.e., completely replace the quartz sand with waste. On the basis of experimental studies, firing at a temperature of 1000 °C with isothermal holding for 60 minutes was chosen. It has been established that the obtained samples of ceramic bricks correspond to GOST 530-2012 «Ceramic brick and stone. General Specifications», stamp 300.
URI: https://elib.bsu.by/handle/123456789/292522
ISSN: 2521-683X
DOI: 10.46646/2521-683X/2022-3-89-101
Licence: info:eu-repo/semantics/openAccess
Appears in Collections:2022, №3

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
89-101.pdf1,76 MBAdobe PDFView/Open
Show full item record Google Scholar


PlumX

Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.