Пожалуйста, используйте этот идентификатор, чтобы цитировать или ссылаться на этот документ:
https://elib.bsu.by/handle/123456789/228571
Полная запись метаданных
Поле DC | Значение | Язык |
---|---|---|
dc.contributor.author | Воробьева, Т. Н. | - |
dc.contributor.author | Конаков, А. О. | - |
dc.contributor.author | Костенко, Е. В. | - |
dc.contributor.author | Шиенок, М. И. | - |
dc.contributor.author | Шуляк, А. С. | - |
dc.contributor.author | Врублевская, О. Н. | - |
dc.date.accessioned | 2019-08-23T06:28:17Z | - |
dc.date.available | 2019-08-23T06:28:17Z | - |
dc.date.issued | 2017 | - |
dc.identifier.citation | Свиридовские чтения : сб. ст. Вып. 13. — Минск : Изд. центр БГУ, 2017. — С. 225-240 | ru |
dc.identifier.isbn | 978-985-553-484-7 | - |
dc.identifier.uri | http://elib.bsu.by/handle/123456789/228571 | - |
dc.description.abstract | Подобраны состав и условия эксплуатации пирофосфатных электролитов для электрохимического осаждения на сталь, алюминий, медь цинковых покрытий, содержащих в качестве структурообразующих добавок наночастицы золя диоксида олова (0,5 г/дм3) или порошка диоксида кремния (1,0—5,0 г/дм3). Определено, что содержание SnO 2 и SiO 2 в цинковых покрытиях не превышает 1 %. Добавки диоксидов олова и кремния в электролит цинкования независимо от природы металла подложки влияют на микроструктуру покрытий, которые в присутствии добавок становятся более мелкозернистыми; при этом изменяются характер расположения и ориентации первичных пластинчатых частиц цинка. Методом вольтамперометрии показано, что золь SnO 2 вызывает в начальном периоде электровосстановления цинка на стали ускорение этого процесса, что интенсифицирует зародышеобразование и снижает вклад коррозии железа в электролите цинкования. Показано, что при определенных режимах электроосаждения наличие добавок диоксидов олова и кремния в электролите цинкования обеспечивает повышение коррозионной устойчивости изделий из стали и алюминия с цинковыми покрытиями даже небольшой толщины ~6 мкм, что особенно заметно при длительных коррозионных испытаниях в агрессивной среде. | - |
dc.language.iso | ru | ru |
dc.publisher | Минск : Изд. центр БГУ | ru |
dc.subject | ЭБ БГУ::ЕСТЕСТВЕННЫЕ И ТОЧНЫЕ НАУКИ::Химия | - |
dc.title | Электрохимическое осаждение цинковых покрытий из электролитов, содержащих наночастицы диоксидов олова и кремния | ru |
dc.type | article | ru |
dc.rights.license | CC BY 4.0 | ru |
dc.description.alternative | Composition and operation conditions for zinc coatings electrochemical deposition on steel, aluminium and copper from diphosphate electrolytes containing nanoparticles of tin dioxide sol (0.5 g/dm3) or silicon dioxide powder (1.0—5.0 g/dm3) as structure forming additives have been developed. It is determined that SnO 2 and SiO 2 content in zinc coatings does not exceed I %. It is shown that independently on the nature of a substrate metal SnO 2 and SiO 2 additives in the electrolyte affect strongly on the coatings microstructure. In the dioxides presence in the electrolyte coatings become more fine-grained, the primary laminated zinc grains change the character of their arrangement and orientation. The results of voltammetric studies reveal that at the initial period of electrochemical zinc reduction SnO 2 sol accelerates this process thus intensifying nuclei formation and diminishing the contribution of steel corrosion in zinc plating solution. It is shown that at definite electrolysis regime SnO 2 and SiO 2 additives in the electrolyte provide an increase in corrosion stability of steel and aluminium samples with coatings of not high thickness about 6 pm. That is especially noticeable under prolonged treatment in the aggressive medium. | - |
Располагается в коллекциях: | Выпуск 13 |
Полный текст документа:
Файл | Описание | Размер | Формат | |
---|---|---|---|---|
225-240.pdf | 12,54 MB | Adobe PDF | Открыть |
Все документы в Электронной библиотеке защищены авторским правом, все права сохранены.